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Artwork für Siebdruck vorbereiten | Chamevo Support Center
Artwork für Siebdruck vorbereiten
Erfahren Sie, wie Sie Artwork für Siebdruck vorbereiten, einschließlich Farbseparationen, Rastern, Sonderfarben und Dateiformatanforderungen.
Aktualisiert am 27. April 20265 Min. Lesezeit
Beim Siebdruck wird Tinte durch eine Schablone aus Siebgewebe (Screen) auf die Produktoberfläche gedrückt. Jede Farbe im Design erfordert ein separates Sieb. Das macht die Artwork-Vorbereitung grundlegend anders als beim Digitaldruck — Sie arbeiten mit definierten Farbschichten statt mit einem durchgehenden Farbbild.
Wie Siebdruck funktioniert
Jede Farbe im Design bekommt ein eigenes Sieb — einen Geweberahmen mit einer lichtempfindlichen Emulsion, die Tinte überall blockiert, außer wo das Design gedruckt werden soll.
Der Drucker legt das erste Sieb auf das Produkt und drückt Tinte mit einer Rakel durch die offenen Bereiche.
Das Produkt bewegt sich zur nächsten Siebstation, wo die nächste Farbe in Passung (ausgerichtet) mit der ersten aufgetragen wird.
Das wiederholt sich für jede Farbe. Ein 4-Farben-Design erfordert 4 Siebe und 4 Durchgänge.
Die Tinte wird mit Hitze gehärtet (getrocknet), um sie permanent zu machen.
Da jedes Sieb ein physisches Werkzeug ist, das erstellt, ausgerichtet und gereinigt werden muss, hat Siebdruck Einrichtungskosten pro Farbe. Ein 1-Farben-Design ist deutlich günstiger in der Produktion als ein 6-Farben-Design.
Artwork-Typen: Sonderfarbe vs. Prozessfarbe
Sonderfarbe (Spot Color)
Jede Farbe im Design ist eine separate, vorgemischte Tinte. Das Artwork wird als einzelne Farbebenen geliefert — eine pro Tinte.
Verwenden Sie Sonderfarbe, wenn:
Das Design 1–6 Volltonfarben hat.
Markenfarben exakt sein müssen (Pantone-Abstimmung).
Das Design kräftige Grafiken, Text oder Logos enthält.
Auf dunklen Kleidungsstücken gedruckt wird (wo eine weiße Untergrundschicht benötigt wird).
Sonderfarben-Beispiel: Ein Logo mit rotem Text, blauem Symbol und weißem Hintergrund = 3 Siebe (Rot, Blau, Weiß).
Prozessfarbe (CMYK)
Das Design wird in Cyan-, Magenta-, Gelb- und Schwarz-Rasterebenen separiert. Winzige Punkte jeder Farbe überlappen sich, um die Illusion eines vollfarbigen Bildes zu erzeugen — ähnlich wie ein Zeitschriftenfoto gedruckt wird.
Verwenden Sie Prozessfarbe, wenn:
Das Design ein Foto ist oder durchgehende Farbverläufe hat.
Farbgenauigkeit pro Pantone-Ton nicht kritisch ist.
Nur auf weißen oder hellen Kleidungsstücken gedruckt wird. Prozessfarbe auf dunklen Stoffen erfordert eine weiße Untergrundschicht, was die Passung kompliziert und die Qualität verringert.
Prozessfarbe erfordert genau 4 Siebe (CMYK), unabhängig davon, wie viele Farben im Design erscheinen.
Ein Hybridansatz, der Sonderfarbtinten (einschließlich Weiß) verwendet, aber das Artwork wie Prozessfarbe separiert — mit Rasterpunkten, um Verläufe und fotografische Details zu simulieren. Simulierter Prozess kann vollfarbiges Artwork auf dunklen Kleidungsstücken drucken.
Das ist die komplexeste Separationsmethode. Die meisten Produktpersonalisierungs-Workflows verwenden Sonderfarben für Siebdruck.
Dateiformatanforderungen
Anforderung
Sonderfarbe
Prozessfarbe
Bevorzugtes Format
Vektor (AI, EPS, SVG, PDF)
Hochauflösendes Raster (TIFF, PSD, PNG) bei 300 DPI
Farbmodus
Pantone / Spot-Separationen
CMYK
Auflösung
Entfällt (Vektor)
300 DPI bei endgültiger Druckgröße
Ebenen
Eine Ebene pro Tintenfarbe
In CMYK-Kanäle separiert
Hintergrund
Transparent (keine Hintergrundebene)
Transparent oder weiß
Vektor-Artwork wird für Sonderfarben-Designs dringend bevorzugt. Vektorpfade skalieren auf jede Größe ohne Qualitätsverlust und lassen sich sauber in Farbebenen separieren.
Wenn das Quell-Artwork Raster ist (PNG, JPEG), muss es vektorisiert werden — entweder manuell in einem Design-Tool oder durch Auto-Trace-Software. Auto-Tracing funktioniert gut für saubere Logos und kräftige Grafiken, hat aber Schwierigkeiten mit detaillierten Illustrationen.
Farbseparationen
Farbseparation ist der Prozess der Aufteilung eines mehrfarbigen Designs in einzelne Ebenen, eine pro Tintenfarbe. Das ist der kritischste Schritt in der Siebdruck-Artwork-Vorbereitung.
So bereiten Sie Sonderfarben-Separationen vor
Identifizieren Sie jede einzigartige Farbe. Zählen Sie die unterschiedlichen Tintenfarben im Design. Jede wird ein separates Sieb.
Weisen Sie Pantone-Referenzen zu. Ordnen Sie jede Farbe einem Pantone-Farbfeld zu (z. B. Pantone 186 C für Rot). Das stellt sicher, dass der Drucker die exakte Tintenfarbe mischt.
Erstellen Sie eine Ebene pro Farbe. Legen Sie in Ihrem Design-Tool jede Farbe auf eine eigene Ebene. Benennen Sie jede Ebene mit ihrer Pantone-Referenz oder Farbbeschreibung.
Setzen Sie Überfüllung, wo Farben aufeinandertreffen. Wo zwei Farben eine Kante teilen, überlappen Sie sie leicht (0,2–0,5mm), damit geringe Passerverschiebungen keine Lücken hinterlassen. Diese Überlappung heißt Überfüllung (Trapping).
Fügen Sie eine weiße Untergrundschicht hinzu (dunkle Kleidung). Wenn Sie auf dunklem Stoff drucken, fügen Sie eine weiße Tintenschicht unter allen anderen Farben hinzu. Das Weiß blockiert die Stofffarbe, damit Sonderfarbentinten leuchtend erscheinen.
Raster (Halftones)
Raster wandeln einen durchgehenden Ton (glatten Verlauf) in ein Punktmuster um. Kleinere Punkte = hellere Erscheinung. Größere Punkte = dunklere Erscheinung.
Siebdruck verwendet Raster für:
Verläufe und Abstufungen innerhalb von Sonderfarben-Designs.
Prozessfarben-Separationen (CMYK) — jeder Prozessfarbdruck besteht aus Rasterpunkten.
Simulierte Prozess-Separationen.
Rastereinstellungen:
Einstellung
Typischer Wert
Hinweise
LPI (Linien pro Zoll)
45–65 LPI
Niedrigere LPI = größere Punkte, sichtbarer aber leichter zu drucken. Höhere LPI = feinere Punkte, glattere Erscheinung aber schwerer auf der Presse zu halten
Punktform
Elliptisch oder rund
Elliptische Punkte erzeugen glattere Verläufe. Runde Punkte sind Standard
Winkel
22,5° Versatz zwischen Farben
Verhindert Moiré-Muster (sichtbare Interferenzlinien) bei Überlappung mehrerer Rastersiebe
Für die meisten Siebdrucke auf Bekleidung sind 45–55 LPI ein praktischer Bereich. Höhere LPI erfordern höhere Gewebefeinheiten und präzisere Passung — besprechen Sie dies mit Ihrem Drucker, bevor Sie Angaben machen.
Designrichtlinien für Siebdruck
Minimale Linienstärke
Tinte wird durch Gewebe gedrückt. Sehr dünne Linien erhalten möglicherweise nicht genug Tinte, um durchgehend zu erscheinen, oder brechen während des Drucks auseinander.
Element
Mindestgröße
Positive Linien (Tinte auf Stoff)
1pt (0,35mm)
Negative Linien (Stoff scheint durch Tinte)
2pt (0,7mm) — Tinte neigt dazu, dünne Lücken zu füllen
Kleiner Text (positiv)
8pt Sans-Serif, 12pt Serif oder Script
Kleiner Text (negativ / ausgeknockt)
10pt Sans-Serif, 14pt Serif oder Script
Maximale Farbanzahl
Jede Farbe fügt ein Sieb, Einrichtungszeit und Passerkomplexität hinzu.
Farbanzahl
Produktionsauswirkung
1–2 Farben
Einfach. Niedrige Kosten. Schnelle Einrichtung
3–4 Farben
Standard. Überschaubare Passung
5–6 Farben
Komplex. Höhere Kosten. Passung wird kritisch
7+ Farben
Spezialisiert. Erwägen Sie simulierten Prozess oder DTF
Die meisten Siebdruckereien sind für 1–6 Farben-Aufträge ausgestattet. Über 6 Farben hinaus besprechen Sie Alternativen mit Ihrem Drucker.
Passertoleranzen
Mehrfarbige Designs erfordern, dass jedes Sieb präzise mit den anderen ausgerichtet ist. In der Praxis haben Siebdruckpressen eine Passertoleranz von ca. 0,5–1mm.
Gestalten Sie für diese Toleranz:
Vermeiden Sie dünne farbige Elemente direkt neben anderen farbigen Elementen. Eine 1mm-Verschiebung macht die Fehlausrichtung sichtbar.
Verwenden Sie Überfüllung (leichte Überlappung), wo zwei Farben aufeinandertreffen.
Vermeiden Sie Haarlinienpasser zwischen Farben — wo zwei Farben ohne Lücke ausgerichtet sein müssen. Wenn möglich, überlappen Sie sie oder trennen Sie sie um mindestens 1mm.
Weiße Untergrundschicht für dunkle Kleidung
Auf dunklen Stoffen benötigen Siebdrucktinten (die etwas transluzent sind) eine weiße Tintenschicht darunter, um hell zu erscheinen.
Die weiße Untergrundschicht wird zuerst gedruckt.
Sie ist typischerweise etwas kleiner (eingezogen) als die Farbschichten darüber, damit Weiß nicht an den Kanten hervorlugt.
Die Untergrundschicht erhöht die Deckkraft, aber auch die Steifheit (Griffgefühl). Minimieren Sie die Untergrundsfläche, wo möglich.
Tintentypen
Tintentyp
Eigenschaften
Ideal für
Plastisol
Dick, deckend, sitzt auf dem Stoff. Erfordert Wärmehärtung. Am häufigsten
Dünner, zieht in den Stoff ein, weicherer Griff. Luft- oder Wärmehärtung
Helle Kleidung, weiche Drucke, Modemarken
Discharge
Entfernt die Stofffarbe und ersetzt sie durch Tintenfarbe. Sehr weiches Griffgefühl
Dunkle Kleidung, wo weiches Griffgefühl wesentlich ist
Spezial
Metallic, nachleuchtend, Puff, Glitzer
Akzentelemente, Neuheitsprodukte
Die Tintenwahl beeinflusst die Artwork-Vorbereitung. Plastisol kann feine Details bei niedrigerem LPI halten. Wasserbasierte und Discharge-Tinten erfordern einfachere Designs mit weniger feinen Details, da die Tinte mehr verläuft.
Häufige Siebdruck-Artwork-Probleme
Moiré-Muster
Problem: Sichtbare wellenförmige oder rautenförmige Interferenzmuster erscheinen, wo sich Rastersiebe überlappen.
Lösung: Stellen Sie sicher, dass jede Farbseparation einen anderen Rasterwinkel verwendet (Standard: 22,5° zwischen jeder). Verwenden Sie nicht denselben Winkel für mehrere Farben. Prüfen Sie auch, ob das Quell-Artwork nicht bereits ein Rastermuster enthält — die erneute Rasterung eines bereits gerasterten Bildes erzeugt Moiré.
Dünne Linien verschwinden
Problem: Feine Linien oder kleiner Text werden nicht gedruckt oder erscheinen unterbrochen und ungleichmäßig.
Lösung: Verdicken Sie Linien auf mindestens 1pt (positiv) oder 2pt (negativ). Vergrößern Sie Text. Für negativen Text auf dunklen Kleidungsstücken verkleinert die Untergrundschicht die Lücke zusätzlich — vergrößern Sie um 1–2pt.
Farben stimmen nicht überein
Problem: Die gedruckte Farbe entspricht nicht der erwarteten Pantone- oder Markenfarbe.
Lösung: Geben Sie Pantone-Referenzen für jede Sonderfarbe an. Verlassen Sie sich nicht auf Bildschirmfarben (RGB), um Druckfarben zu kommunizieren. Bei Prozessfarbe akzeptieren Sie, dass CMYK nicht alle Pantone-Werte treffen kann. Fordern Sie einen Tintenabzug (ein Farbmuster der gemischten Tinte auf dem Zielstoff) für farbkritische Arbeiten an.
Tinte läuft unter die Schablone
Problem: Tinte verbreitet sich über die beabsichtigten Designkanten hinaus und erzeugt unscharfe oder verdickte Linien.
Lösung: Normalerweise ein Produktionsproblem (zu viel Tintendruck, falsche Gewebefeinheit oder zu niedrige Tintenviskosität). Auf Artwork-Seite vermeiden Sie sehr feine Details neben großen Tintenflächen — der Druckunterschied kann Verlaufen verursachen.
Passerfehlausrichtung
Problem: Farben sind verschoben und erzeugen Lücken oder Überlappungen zwischen Designelementen.
Lösung: Fügen Sie Überfüllung (0,2–0,5mm Überlappung) hinzu, wo Farben aufeinandertreffen. Vermeiden Sie Designs, die Haarlinienpasser erfordern. Für komplexe mehrfarbige Designs vereinfachen oder kombinieren Sie Farben, wo möglich.
Siebdruck vs. andere Verfahren
Faktor
Siebdruck
DTF
Sublimation
Farbanzahl
Begrenzt durch Siebe (1–6 typisch)
Unbegrenzt (Vollfarbe)
Unbegrenzt (Vollfarbe)
Einrichtungskosten
Pro Sieb (20–50+ € pro Sieb)
Keine
Keine
Stückkosten bei Volumen
Sehr niedrig (schnellstes Verfahren für große Auflagen)
Konstant pro Stück
Konstant pro Stück
Optimale Menge
50+ Stück (Skaleneffekte)
1–100 Stück
1–100 Stück
Stoffkompatibilität
Alle Stoffe
Alle Stoffe
Nur Polyester
Griffgefühl
Variiert nach Tintentyp (Plastisol = dick, wasserbasiert = weich)
Leicht erhabene Textur
Keine Textur
Weiß auf Dunkel
Ja (weißes Sieb)
Ja (automatische weiße Untergrundschicht)
Nein
Fotografische Details
Begrenzt (Raster, 45–65 LPI)
Volle fotografische Details
Volle fotografische Details
Siebdruck ist das kosteneffizienteste Verfahren für große Auflagen einfacher Designs. Für vollfarbige, kurzlaufende oder pro-Kunde-personalisierte Designs ist DTF oder Sublimation praktischer.
F: Wie viele Farben kann ich im Siebdruck drucken?
A: Die meisten Siebdruckpressen verarbeiten 1–8 Farben. Die praktische Grenze für Standardaufträge liegt bei 6 Farben. Jede zusätzliche Farbe erhöht die Kosten (Sieberstellung, Einrichtungszeit, Tinte). Für Designs mit mehr als 6 Farben erwägen Sie simulierten Prozess, DTF oder Sublimation.
F: Kann ich ein Foto im Siebdruck drucken?
A: Ja, mit Prozessfarben- (CMYK) oder simulierten Prozess-Separationen. Das Foto wird in Rasterpunkte umgewandelt. Das Ergebnis ist nicht so detailliert wie ein Digitaldruck — es hat eine charakteristische Siebdruck-Textur. Prozessfarbe funktioniert am besten auf weißen oder hellen Kleidungsstücken.
F: Muss ich farbseparierte Dateien an meine Druckerei senden?
A: Das hängt von der Druckerei ab. Manche akzeptieren fertige Separationen. Viele bevorzugen sauberes Vektor-Artwork und erstellen die Separationen selbst (sie kennen die Fähigkeiten ihrer Presse, Gewebefeinheiten und Tinteneigenschaften). Fragen Sie Ihre Druckerei, was sie bevorzugt.
F: Warum sind meine Siebdruck-Kosten für 1 Stück so hoch?
A: Die Einrichtungskosten für Siebdruck sind unabhängig von der Menge fix. Die Erstellung jedes Siebs, das Mischen der Tinten und das Einrichten der Presse kostet Zeit. Diese fixen Kosten auf 1 Stück verteilt sind teuer. Auf 500 Stück verteilt sind sie pro Stück trivial. Siebdruck wird ab ca. 25–50+ Stück kosteneffizient. Für Einzelstücke verwenden Sie DTF.
F: Welches Dateiformat sollte ich meiner Siebdruckerei senden?
A: Vektorformate (AI, EPS, SVG, PDF) werden für Sonderfarben-Designs bevorzugt. Senden Sie die native Designdatei mit nach Tintenfarbe benannten Ebenen und notierten Pantone-Referenzen. Für Prozessfarbe senden Sie ein hochaufgelöstes TIFF oder PSD bei 300 DPI in CMYK. Fragen Sie Ihre Druckerei nach ihren spezifischen Anforderungen.